Équipement minier pour le concassage, le broyage et la manutention des matériaux
Shenyang Muren fournit des équipements miniers pour les mines de métaux, les carrières et les usines de traitement des minéraux, couvrant le concassage, le broyage, l'alimentation et le transport. La sélection et la configuration des équipements sont basées sur les caractéristiques des matériaux, le débit requis, la taille du produit cible et les conditions du site.
Des machines individuelles et des configurations d'équipement-spécifiques à un projet sont disponibles pour les nouvelles usines de traitement, les mises à niveau de capacité et le remplacement d'équipements existants.
Équipement minier par étape de traitement
Muren fournit des équipements pour les étapes clés du traitement des minéraux, depuis l'alimentation des matériaux et le concassage primaire jusqu'au broyage et au convoyage.
|
Étape de traitement |
Équipement typique |
Fonction principale |
|
Alimentation |
Mangeoire vibrante, Mangeoire à tablier |
Régule le flux de matériaux dans la ligne de traitement |
|
Concassage primaire |
Concasseur à mâchoires, concasseur giratoire |
Réduit les grosses matières alimentaires |
|
Concassage secondaire/fin |
Concasseur à cône hydraulique |
Réduit davantage les matériaux broyés |
|
Affûtage |
Broyeur à boulets, broyeur SAG |
Réduit le matériau broyé à la taille de particule requise |
|
Convoyage |
Convoyeur à bande |
Transfère les matériaux en vrac entre les étapes de traitement |
Gamme d'équipement minier
Les catégories suivantes couvrent les équipements courants utilisés dans l’exploitation minière et le traitement des minéraux. La capacité, les dimensions et la configuration varient selon le modèle et les conditions de fonctionnement. Les spécifications finales doivent être confirmées par rapport au modèle d’équipement sélectionné et aux exigences du projet.
Équipement de concassage
Équipement de concassage primaire et secondaire pour roches dures et minerais.
|
Équipement |
Capacité |
Taille maximale d'alimentation |
Rôle typique |
|
Concasseur à mâchoires |
50 à 800 t/h |
480-1 020 millimètres |
Concassage primaire |
|
Concasseur à cône hydraulique |
80 à 1 200 t/h |
50-350 mm |
Concassage secondaire/fin |
|
Concasseur giratoire |
Dépend du modèle |
Dépend du modèle |
Concassage primaire-de grande capacité |
Équipement de broyage
Équipement de broyage pour réduire le minerai concassé à la taille de particule requise.
|
Équipement |
Diamètre de la coque |
Médias de broyage |
Taille du support |
|
Broyeur à boulets à débordement |
1.5–5.5 m |
Acier forgé/billes en fonte-haute de chrome |
30-120 mm |
|
Broyeur à boulets de décharge de grille |
1.5–5.5 m |
Acier forgé/billes en fonte-haute de chrome |
30-120 mm |
|
Moulin SAG |
1.5–5.5 m |
Acier forgé/billes en fonte-haute de chrome |
30-120 mm |
Équipement d'alimentation et de transport
Équipement pour l'alimentation contrôlée et le transfert de matériaux en vrac entre les étapes de traitement.
|
Équipement |
Capacité de manutention |
Contrôle |
Construction principale |
|
Alimentateur vibrant à usage intensif- |
100 à 1 000 t/h |
VFD / API |
Coffret en acier soudé / barres à haute-manganèse |
|
Mangeoire à tablier |
100 à 3 000 t/h |
VFD / API |
Cadre en acier lourd |
|
Convoyeur à bande |
100 à 3 000 t/h |
VFD / API |
Cadre en acier/rouleaux-résistants aux chocs |
La capacité réelle est sélectionnée en fonction du type de matériau, de la taille de l'alimentation, de la taille de décharge, de la dureté du matériau et des conditions de fonctionnement.
Facteurs clés pour la sélection de l'équipement
La sélection de l'équipement doit refléter les exigences opérationnelles de la chaîne de traitement complète plutôt que le seul type d'équipement.
Caractéristiques du matériau
Le type de minerai ou de roche, la dureté, l'abrasivité, la teneur en humidité et la taille maximale de l'alimentation influencent le choix de l'équipement, les exigences en matière de pièces d'usure et les conditions de fonctionnement.
Capacité requise et taille du produit
Le débit cible et la taille de décharge déterminent le modèle d'équipement requis et peuvent affecter le nombre d'étapes de traitement et la configuration globale.
Interfaces d'usine existantes
Pour les projets de remplacement ou de mise à niveau, les dimensions des fondations, l'empreinte au sol, les points de montage, les connexions d'entraînement et les positions d'entrée et de sortie des matériaux doivent être vérifiés par rapport à l'installation existante.
Alimentation électrique du site
La tension et la fréquence disponibles doivent être compatibles avec le moteur, le variateur et la configuration électrique. Les options telles que 380 V, 440 V, 480 V ou 660 V à 50 Hz ou 60 Hz doivent être confirmées pour l'équipement sélectionné.
Ingénierie pour les installations nouvelles et existantes
Des équipements miniers peuvent être fournis pour de nouvelles usines de traitement ou des projets de remplacement. La configuration de l'équipement est ajustée en fonction du processus, des conditions du site et des exigences d'installation.
Projets de nouvelles usines
Pour les nouvelles usines, Muren prend en charge le dimensionnement et le développement des équipements en fonction du flux de traitement prévu et des exigences du site.
Évaluation du schéma de traitement
Dimensionnement des équipements
Prise en charge de la mise en page 2D et 3D
Fichiers de dessin STEP et DWG
Configuration de l'entraînement électrique pour les besoins d'alimentation du site
L'étendue de la fourniture peut inclure la machine principale, le système d'entraînement, la configuration électrique, la trémie d'alimentation, la structure montée sur patins-et les pièces d'usure applicables, en fonction des exigences du projet.
Remplacement d'usine existante
L’équipement de remplacement devra peut-être correspondre aux fondations, dimensions et connexions existantes. Les informations suivantes peuvent être utilisées pour les contrôles de configuration :
Dimensions des fondations existantes
Modèles de trous de boulon-
Empreinte de l'équipement
Connexions moteur et variateur
Dessins d'équipements existants
Dimensions de remplacement requises
Les configurations personnalisées peuvent inclure des trémies d'alimentation, des châssis mobiles et des unités de concassage-montées sur patins lorsque l'installation l'exige.
Fabrication et inspection
Le processus de fabrication couvre la fabrication de l'acier, le soudage, le traitement thermique, l'usinage, l'inspection et les tests d'équipement.
Découpe et soudage de l'acier
Les plaques d'acier Q355B et Q460 sont traitées par découpe CNC à la flamme ou au plasma et assemblées par soudage automatique à l'arc submergé pour les composants structurels lourds applicables.
Traitement thermique
De grands fours de recuit sont utilisés pour soulager les contraintes internes dans les coques soudées des broyeurs et les bâtis des concasseurs avant l'usinage final et l'assemblage.
Usinage de précision
Les grands tours verticaux sont utilisés pour des composants tels que les sièges de roulements, les volants d'inertie et les tourillons de broyeur. Les composants usinés applicables sont contrôlés selon les tolérances h6 et f6 spécifiées.
Inspection des soudures et des pièces moulées
Les soudures porteuses principales-et les arbres forgés sont soumis à des tests par ultrasons (UT) et par magnétoscopie (MT) conformément au processus d'inspection indiqué.
Test d'exécution en usine
Les concasseurs et les alimentateurs concernés sont soumis à un test de fonctionnement en usine à vide de 4 à 8 heures avant de peindre. Le test vérifie les conditions de fonctionnement, notamment les vibrations, la température des roulements et la pression d'huile.
Pièces d'usure et support de remplacement
Des pièces d'usure et de remplacement sont disponibles pour les équipements de concassage et de broyage applicables afin de prendre en charge l'entretien de routine et le remplacement futur.
Les composants de remplacement courants comprennent :
Plaques à mâchoires
Manteaux et doublures de bols
Revêtements latéraux et barres de soufflage
Revêtements de broyeur à boulets et barres de levage
Billes de broyage en acier forgé
Arbres principaux, roulements, pignons et accouplements hydrauliques
Les pièces d'usure du broyeur applicables peuvent être fournies en Mn18Cr2 et dans d'autres qualités à haute teneur en manganèse -, tandis que des matériaux à haute teneur en chrome - sont disponibles pour certaines applications abrasives. Des billes de broyage forgées à haute teneur en carbone-sont disponibles avec une plage de dureté indiquée de HRC 60–65.
Pour les pièces de rechange, les modèles d'équipement existants, les numéros de pièces, les dimensions ou les dessins peuvent être utilisés pour confirmer la compatibilité avant la production.
Informations requises pour le devis d'équipement
Fournir les informations suivantes permet d’établir les exigences en matière d’équipement et de préparer un devis approprié.
|
Informations requises |
Détails |
|
Étape de traitement |
Alimentation, concassage, broyage ou transport |
|
Matériel |
Minerai, roche ou autre matériau en vrac |
|
Capacité requise |
Débit cible en tph |
|
Alimentation et taille du produit |
Taille maximale d'alimentation et taille de décharge cible |
|
Puissance du site |
Tension et fréquence disponibles |
|
Type de projet |
Nouvelle usine, mise à niveau ou remplacement |
|
Informations sur l'équipement existant |
Modèle, dimensions, détails d'interface ou dessins, le cas échéant |
|
Disposition du site |
Espace disponible, détails des fondations et contraintes d'installation, le cas échéant |
Des informations supplémentaires peuvent être demandées en fonction du type d’équipement et de l’étendue du projet.
FAQ
En tant que l'un des fabricants et fournisseurs d'équipements miniers les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et des prix intéressants. Soyez assuré de vendre en gros des équipements miniers durables de notre usine. Nous acceptons également les commandes personnalisées.
